电催化氧化工艺是将污水引入电解槽，在电场的作用下，生成羟基自由基，氧化水中有机物，使得难降解的有机废水分解为co2,或者其他简单的化合物，从而达到去除COD等等的作用。

我公司是专业的电催化氧化设备生产商，经过一系类的实例探索，电催化氧化设备进行了全新的集成。

1电催化氧化设备构造

现阶段电催化氧化设备集电催化氧化反应室、曝气系统、消泡系统、液位显示调节系统、电源系统干一体。

参与反应的主要部分为电催化氧化反应室，对污水中的大分子有害物质进行矿化，内部设置有极板。

曝气系统和刮沫系统的增加解决了现有污水水质复杂，电催化进行中产生的少量泡沫浮渣这一问题

简单来说电催化设备组成部分:池体、电源、极板、进出水系统、曝气系统。

2电催化氧化极板介绍

我公司生产的电催化设备极板采用以钛为阳极的不溶性极板，为提高极板的稳定性种催化活性，极板表面涂覆金属氧化物，简称DSA极板，

DSA极板优点：

DSA极板表面的金属氧化物表面吸附的OH，金属氧化物晶格中的口锁住晶格中的氧，有助于氧化反应进行:具有很高的析氧过电位，因此具有更高的催化氧化能力;耐腐蚀性好，导电性女可通过大电流等特点。

3电催化氧化工艺技术要点

极板间距随着废水电导的大小而选择相应的间距，电导越大，极板间距越大:过高的电流密度将造成极板寿命的降低，同时，过大的电流密度，也造成不必要的能耗的增加

我公司采取定制加工的模式生产加工，设备生产前期一小试

小试环节，是在实验室，对处理的水样，使用小实验机器，对设备进行处理，进行实验室处理。

通过小试环节，确定电催化氧化工艺的可行性及效果，确定工程设计参数:电流密度、电压、反应时间以及处理效果。

设备生产时电源的选择要依靠小试所得到的电流密度，小试决定了该实验的水质是否可以采用电催化氧化设备进行处理。