四、微电解填料使用说明

1、pH值的控制：

pH值是微电解工艺中一个比较关键的因素，进水pH值过低会加速填料消耗，变成酸溶铁反应而不是微电解反应，根据大量实验数据和现场使用经验，一般控制pH值为3～4条件下为最佳。（具体控制参数根据废水水质情况和出水效果来调整）

2、曝气量的控制：

微电解工艺中的曝气主要是给废水提供更充足的氧气，有利于氧化某些物质，同时也起到搅拌、振荡的作用，而且可以提高出水的絮凝效果。一般曝气量建议控制气水比在3～5:1。

3、停留时间的控制：

废水在系统中停留时间过长，对COD去除率不会明显上升，但会使铁的消耗量大量增加，从而使溶出的Fe²⁺大量增加，并氧化成为Fe³⁺,造成色度增加、污泥量增加等后续处理问题。针对不同种类的废水，其停留时间根据最佳使用效果来确定，一般取1～3小时，多数情况停留2小时左右为佳。（具体控制参数根据废水水质情况和出水效果来调整）

五、微电解填料使用注意事项

1、填料进入微电解设备前，一定要保证罐体内水中没有较大悬

浮物、油类及粘附性物质，否则会造成填料表面被附着钝化，失去反应效果。

2、使用过程中需保证进水SS值在200mg/L以下，同时不能有油类及粘附性物质，以防止不溶性固体物在反应器中堆积，堵塞或包裹填料，造成微电解工艺无法正常运行。

3、使用过长中需保证进水的酸性，建议pH值在3左右，微电解填料分解有机污染物需在酸性条件下进行。

4、使用过程中需保证充足曝气量（建议气水比为3～5:1），微电解反应需要在充氧条件下，同时保证废水能与填料充分接触，带出水中填料脱落的粉末，防止填料脱落的粉末堆积在填料层间隙中。

5、投加填料前微电解反应器必须先进水，防止填料直接投加砸坏承托层和底部支撑。

6、填料运达现场后，一定要保持填料的干燥，避免浸水或受潮，否则会造成填料氧化失效。

7、填料投加到微电解设备中后，应立即用清水或废水将填料浸泡覆盖，以防填料受潮造成板结、粘连，影响使用效果。

8、微电解设备停止运行后仍然要用废水浸泡覆盖填料，不要让填料暴露在空气中，以免被氧化造成填料粘连、板结。(注：需定期观察微电解反应器内水位情况，以免废水回流或漏掉，致使填料暴露在空气中导致无法使用。）