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随着工业的发展,高浓度含盐废水,有毒废水,重金属废水等废水处理问题是目前废水处理面临的一大难题,此类废水COD含量高,有毒,可生化性差是此类废水的一大特点,针对这类废水,我公司结合多年成功案例以及试验数据给出微电解+芬顿废水预处理工艺,以解决上述废水面临的难题。
1.铁碳微电解工艺的介绍
(1)原理:铁碳微电解最基本的原理是利用金属腐蚀原理用铁屑和碳粒构成原电池对废水进行处理,微电场作用使带电胶粒脱稳聚集而沉降,并且生成Fe2+和新生态[H]与废水中许多组分发生还原作用,破坏有机污染物的发色或助色基团而使废水脱色,同时改变有机物机构和特性,使有机物断链、开环,提高B/C比,从而提高废水可生化性,减少后续生化的负荷。
电极反应方程式如下:
阳极(Fe):Fe → Fe2+ + 2e E0= -0.44V
酸性充氧条件:O2 + 4H+ + 4e → 2H2O E0(O2)=1.23V
由电极反应可以看出,在酸性充氧条件下,阴阳两极的电位差最大(1.67V)。
(2)使用条件及影响因素
PH2-4,在PH=3时,处理效果最佳。
SS≤200mg/L,含油量≤50mg/L。汽水比3-5:1。停留时间1-4小时。
(3)作用
①Fe2+、新生态[H]催化还原作用。
脱色--破坏发色基团和显色化学键。
降低COD,提高B/C比--开环、断链,大分子分解成小分子。
②Fe(OH)3胶体絮凝沉淀作用。
吸附、卷扫、网捕,从而降低COD。
(4)其技术特点为:
① 反应速率快,根据废水的水质不同,废水时间只需要半小时至数小时。
②作用有机污染物质范围广,如:含有偶氮、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
③ 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的碳微电解填料,只需定期添加无需更换,添加也无需进行活化直接投入即可。
④ 具有良好的混凝效果,色度、COD 去除率高,同时可在很大程度上提高废水的可生化性。不但可以有效的降解废水中的有机物、脱除部分盐类等,并可有效地提高废水的可生化性。
⑤铁碳微电解工艺技术是利用我公司生产的规整型高效电化学氧化填料及配套处理设备形成的反应系统对废水进行处理。通过利用设备中填充的纳米催化填料,自身产生电位差,以废水做电解质,通过原电池放电形成电流对废水进行电解处理,以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[H]等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,本系统工作原理基于电化学、氧化--还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用力。该系统特别适合重度污染水质的净化,通过复杂的电化学-物理作用来处理废水。用于难降解、高有机物浓度、高含盐量的废水的预处理及深度处理,使苯类开环断链,将有 机大分子氧化分解为小分子,大幅度地降低 COD 和色度。
我公司生产的微电解填料是针对当前有机废水难降解的特点而研发的一种多元催化氧化填料。它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成,属新型投加式无板结催化电解填料。作用于废水,可高效去除COD、降低色度、提高可生化性,处理效果稳定持久,同时可避免运行过 程中的填料钝化、板结等现象。
本填料是催化电解反应持续作用的重要保证,它的成份、结构、技术性能在很大程度上影响它对废水的处理效果。
2. 芬顿工艺介绍
(1)原理:在酸性条件下,二价铁离子(Fe2+)和双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基,具有较强的氧化能力,其氧化电位仅次于氟,高达2.80V。另外, 羟基自由基具有很高的电负性或亲电性,其电子亲和能高达 569.3kJ 具有很强的加成反应特性,因而 Fenton试剂可无选择氧化水中的大多数有机物,特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水的氧化处理。经微电解后的废水进入芬顿工艺含有大量的亚铁离子,大大减少了药剂的投加量,节约了废水处理的成本。
(2)使用条件及影响因素
PH4-5(有的可能3-4),一般PH=4时,效果最佳。汽水比没有明确比值,一般类似于水刚烧开就行。停留时间1-3小时。
(3)作用
①[O]、[·OH]催化氧化作用
去除COD、脱色——直接矿化有机物分子
提高B/C——开环、断链,大分子分解成小分子
②Fe(OH)3胶体絮凝沉淀作用。
吸附、卷扫、网捕,从而降低COD。
一般与铁碳微电解联合使用,处理效果更加,同时节约硫酸亚铁盐的投加,降低运行成本。
(4)药剂配比及COD去除量比值
质量比H2O2:COD=1:1
摩尔比H2O2:Fe2+=3:1(根据不同废水3-8:1)
适用废水类型
染料废水、印染废水、化工废水、制药废水、动植物加工废水、油墨废水、蒸馏脱盐废水、垃圾渗滤液废水、切削液废水、电镀线路板废水,重金属废水(主要镉、锌、镍、铜等)、脱硝废水、纺织纤维废水、水性漆废水、香料废水、橡胶废水、农药废水、制革废水、树脂废水等。
成功案例:
①某公司染料废水经微电解+芬顿工艺处理1.5小时,进水COD73600,出水COD12000,去除率高达83.7%。
②上海某公司电镀废水铬含量480,经处理后,降到30,去除率高达93.7。
③烟台某制药厂废水经微电解+芬顿工艺处理2.0小时,进水COD33856,出水COD13768,去除率高达59.3%。
此类成功案例还有很多,在此就不一一介绍了,需要铁碳填料的客户欢迎前来咨询。
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